Этикетки и сборочные задания: как печатать, где брать PDF, как не словить ошибки (WB + Ozon) + софт для фулфилмента

Работа на маркетплейсах "ломается" не на стратегии, а на мелочах: не тот стикер, не тот формат, перепутанные коробки, неправильно собранное отправление, потерянный PDF, случайно напечатали не ту версию этикетки. Итог - срыв сроков, расхождения, лишние отмены и споры, а иногда и прямые финансовые потери.

В этой статье мы разберём "операторскую техничку": как устроены сборочные задания, где брать документы и как организовать печать этикеток так, чтобы процесс был стабильным. Отдельно добавим короткий раздел про программа для фулфилмент для маркетплейсов - по каким критериям выбирать софт, когда объём растёт.

Что важно понимать до того, как вы нажали "Печать"

У большинства ошибок один корень: печать запускают "на автомате", не выстроив контрольные точки.

Перед печатью полезно разделить документы на три типа:

документы, которые подтверждают сборку (задания, реестры, списки отправлений);
наклейки/стикеры, которые идентифицируют груз (на товар, короб, отправление);
внутренние контрольные листы (для склада/оператора - кто собрал, что проверил).

Если в компании нет этого деления, то начинается типовой сценарий: "всё печатаем как попало, потом ищем, кто что наклеил".

Сборочные задания: что это и почему без них сборка превращается в лотерею

Сборочное задание - это документ/сущность в кабинете маркетплейса, по которой оператор понимает:

что именно надо собрать;
в каком количестве;
какие требования к упаковке и маркировке;
какие документы печатать и куда наклеивать.

Вопросы "почему у нас отмены" и "почему не сходятся отправления" часто начинаются с того, что сборка идёт не по заданию, а "по списку заказов" или "по ощущениям".

Wildberries: сборочные задания на вайлдберриз инструкция (пошагово и без воды)

Запрос "сборочные задания на вайлдберриз инструкция" обычно означает: "где найти, как открыть, что распечатать и что делать дальше".

Ниже - рабочий алгоритм, который подходит для оператора на складе.

Открыть раздел заказов и перейти в сборку

Логика в WB обычно такая: сначала видны заказы/отгрузки, затем формируется сборка (в зависимости от модели работы и настроек склада).

Проверить статусы и дедлайны

До печати важно сверить:

срок сборки/отгрузки;

есть ли ограничения по времени;

нет ли “зависших” заказов, которые требуют подтверждения.

Открыть сборочное задание и проверить состав

Типовая ошибка: оператор печатает стикеры, не проверив, что в задание попали именно те позиции, которые реально лежат на складе. Если товара не хватает, нужно решить это до печати — иначе дальше будет цепочка отмен/переносов/штрафных сценариев.

Распечатать документы из задания

Обычно печатают:

лист/реестр сборки (чтобы собирать по порядку),

наклейки/стикеры (на отправления/короба),

при необходимости — внутренний лист контроля.

Собрать заказ строго по заданию

Правило: сначала сборка и проверка, потом закрытие упаковки и наклейка. Если сначала наклеили, а потом “дособрали” — это главный источник путаницы.

Финальная сверка перед отгрузкой

Минимум:

выборочно проверяется 1–2 отправления из партии;

сверяются артикул/вариант (цвет/размер) и количество;

проверяется читаемость штрихкодов и отсутствие перекрытий скотчем

Ozon: этикетки и PDF - где ломается процесс и как не попасть в просрочку

На Ozon большинство "технических" ошибок связано с двумя вещами:

скачали "не тот файл" (не тот период, не тот склад, не та партия);
напечатали, но не организовали хранение и повторную печать.

Особенно часто это всплывает в запросе "образец этикетки озон pdf" - люди ищут, как должен выглядеть правильный PDF и где его брать.

Образец этикетки озон pdf: что должно быть на этикетке, чтобы её приняли без проблем

Этикетка (в PDF) обычно должна содержать:

идентификатор отправления/заказа;
штрихкод (для сканирования);
данные, по которым оператор отличит отправления друг от друга (если их много);
иногда - дополнительный код/маркер модели доставки.

Практическое правило: если оператор не может "глазами" отличить два отправления до сканирования, увеличивается риск перепутать наклейки при массовой сборке.

Где брать PDF и как организовать скачивание так, чтобы не путаться

Рабочая схема для Ozon:

Открыть список отправлений/заказов к отгрузке
Сформировать документы на печать
Скачать PDF пакетом (а не по одному - иначе теряются версии)
Назвать файл по шаблону (дата + склад + диапазон отправлений/партия)
Сохранить в структуру папок (чтобы любой сотрудник мог найти повторно)

Пример структуры хранения (простая, но рабочая):

2026_02

2026_02_10_Озон_Склад1_Партия_001
2026_02_10_Озон_Склад1_Партия_002
2026_02_11_Озон_Склад2_Партия_001

Это кажется "лишним", но именно отсутствие структуры приводит к ситуации: "файл потеряли - напечатали заново - перепутали - получили срыв".

Печать этикеток: настройки, которые чаще всего спасают от ошибок

1) Единый стандарт принтера и бумаги

Если в компании печатают этикетки на разных устройствах и разных режимах - получаются разные размеры, смещения и бледные штрихкоды.

Минимальный стандарт, который стоит закрепить:

один тип бумаги/наклеек (по формату);
один профиль печати;
тест-печать раз в смену (1 наклейка на читаемость).

2) Правило "один поток - один оператор"

Самая частая ошибка в сезоны: один печатает, второй клеит, третий собирает "параллельно". В итоге наклейка уходит не туда.

Безопасный порядок:

оператор печатает,
складывает листы/стикеры по стопкам "в строгом порядке",
клеит только после того, как отправление собрано и закрыто.

3) Контроль перекрытий и качества сканирования

Штрихкод может быть "формально на месте", но:

перекрыт скотчем,
смят,
наклеен на шов упаковки,
ушёл на угол.

Практическое правило:

наклейка на плоскость,
без складок,
без скотча поверх штрихкода,
отступ от ребра упаковки.

Типовые ошибки на WB и Ozon и как их отловить до отгрузки

Ниже - список самых частых сценариев, которые дают сбои в приёмке/доставке/выдаче.

Перепутали наклейки между отправлениями Причина: печатали одной пачкой и клеили "на скорость". Решение: "одна пачка - одна партия", маркировка стопок, сверка по одному отправлению в партии.
Не та версия PDF Причина: скачали вчерашний файл или файл другого склада. Решение: шаблон именования и хранение по папкам, запрет печати "из загрузок".
Плохая читаемость штрихкода Причина: бледная печать или неподходящая бумага. Решение: тест-печать и замена расходников до начала смены.
Сборка не по заданию Причина: оператор ориентируется на список заказов, а не на сборочное задание. Решение: сборка только через задание + чек-лист сверки.
Смешали варианты товара Причина: одинаковые позиции с разными параметрами лежат рядом. Решение: адресное хранение (хотя бы по ячейкам/коробам) + сверка "вариантов" до упаковки.

Как хранить PDF и историю печати, чтобы не утонуть при росте объёма

На объёмах до 20-30 отправлений в день можно жить "вручную". На объёмах 100+ начинается хаос: повторная печать, пересборка, спорные ситуации, поиск виноватого.

Чтобы сохранить управляемость, нужен минимальный регламент:

все PDF сохраняются по папкам (дата/площадка/склад/партия);
каждый оператор пишет в короткий журнал: "партия №… распечатана/наклеена/отгружена";
если был пересбор - фиксируется причина (не было товара, перепутали, ошибка печати).

Так появляется "след" процесса - без него невозможно понять, почему растут отмены и где появляются потери.

Короткий раздел: программа для фулфилмент для маркетплейсов - как выбрать софт (без брендов и ссылок)

Запрос "программа для фулфилмент для маркетплейсов" обычно возникает, когда склад перестаёт справляться руками. Важно выбрать не "самое модное", а то, что решает реальные боли.

Когда точно пора думать о софте

заказы идут параллельно с нескольких площадок;
печать этикеток и документы занимают больше времени, чем сборка;
растут отмены/пересорты/нестыковки по отправлениям;
невозможно быстро ответить: "кто собирал", "по какому файлу печатали", "какая партия ушла".

Критерии выбора программы (прикладные)

Единый поток заказов Чтобы все задания на сборку были в одном месте, а не "в трёх кабинетах".
Управление печатью и пакетная печать Печать этикеток партиями, понятная сортировка и повторная печать без путаницы.
Журнал действий (кто и что сделал) Важно для споров и внутренних разборов: отмены и ошибки должны иметь причину.
Контроль остатков и простая синхронизация Не обязательно "идеальная автоматизация", но чтобы не было ситуации "продаём то, чего нет".
Сканирование и проверка на этапе сборки Сканер как контроль от пересорта: "взяли не то" должно ловиться до закрытия коробки.
Отчёты по ошибкам Нужны не "красивые графики", а список: где и почему были ошибки, чтобы их закрыть регламентом.

Когда ручного контроля становится недостаточно

На старте кажется, что "мы просто наладим печать и всё будет хорошо". Но как только объёмы растут, добавляются новые сотрудники и новые площадки, ручной процесс начинает давать системные потери: ошибки в маркировке, пересборки, отмены, задержки и лишние коммуникации.

TotalCRM помогает удерживать операционный контроль, когда растёт нагрузка: фиксировать статусы сборки и отгрузки, хранить историю действий по партиям, контролировать "узкие места" и выстраивать управляемый процесс без хаоса. Когда у команды есть единый центр управления задачами, документами и операционными событиями, риск ошибок на этикетках и в сборочных заданиях резко снижается - вместе с потерями по времени и деньгам.